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五金件加工出現單邊毛刺是什么原因？
1）模具裝置過失。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定方位。
2）導向精度差。模具導向件協作空地過大引起上，下模中心線不重合影響沖壓空地的均勻性。
3）裝置過失。無導向模具在裝置時，上下模方位禁絕構成空地不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不妥會構成作業部分歪斜。
4）模具作業時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響空地。
5）沖床導軌空地過大，滑塊底面與作業臺面的平行度欠好，或滑塊滑動方向與作業臺面垂直度欠好。
6）工件沖壓時的Z大抗力逾越沖床公稱壓力的80%時，關于開式沖床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。
7）板料平直度差，在五金沖壓過程中，使直徑較小的凸模發作歪斜。
8）由于模具選料、鑄造及熱處理工藝不妥，使凹模在熱處理或電火花線切割時發作變形，影響了模具空地的均勻性。
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